本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种可连续镀膜的真空镀膜机。
背景技术：
真空镀膜是一种由物力方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。很多原料布在生产过程中需经过镀膜处理后方可达到使用要求，但传统的真空镀膜机每加工完一批原料布，需重新放置新的原料布，原料布的取出放置时需停止镀膜机的使用，降低了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便且加工效率高的可连续镀膜的真空镀膜机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可连续镀膜的真空镀膜机，包括倾倒的两端敞口且端面为矩形的壳体，在壳体内设置竖直的由电机驱动的转轴，在转轴的一侧连接设置正电极和负电极，在正电极和负电极之间设置用于放置金属材料的钨丝，在壳体内设置两个与壳体尺寸相配合的固定板，固定板可沿壳体长度方向移动且与壳体插接固定，两个固定板沿转轴对称，在固定板的内表面设置沿竖直方向相互平行的承载辊和牵引辊，钨丝位于承载辊和牵引辊之间，承载辊和牵引辊水平的平行于固定板，承载辊的两端及牵引辊一端均通过支架与固定板连接，支架一端与固定板固接、另一端与承载辊或牵引辊转动连接，在与牵引辊未连接支架一端相对的壳体的侧壁上设置第二电机，当固定板与壳体插接固定后第二电机的输出轴可与牵引辊插接固定，在固定板的外侧设置长度方向水平的平行于固定板的由第三电机驱动的插条，第三电机与壳体外表面固接且输出轴穿过壳体，插条的截面为三角形或矩形，在固定板的外表面中部开设有供插条插入且与插条尺寸相配合的插槽，插槽两侧的固定板对称，固定板的外侧设置与壳体轴线相平行的气缸，在气缸的活塞杆端部固接有倒置的“L”形的钩杆，钩杆的水平部的端部与气缸的活塞杆固接，钩杆的水平部与竖直部铰接且二者夹角不超过90度，在钩杆水平部和竖直部之间设置使二者夹角恢复90度的复位弹簧，在固定板的外表面设置与钩杆相配合的钩环，钩杆竖直部的长度小于钩环平行于壳体轴线方向的尺寸，钩杆的竖直部在固定板转动过程中可脱离钩环，在壳体上开设抽气口，在抽气口处设置抽真空机，在固定板的各边缘设置与壳体密封的密封垫。
优选地：在固定板的内表面的上边缘和下边缘开设有卡槽，在固定板内侧的壳体的顶面和底面开设有与卡槽相配合的卡块。
优选地：在牵引辊未连接支架的一端开设有固定槽，固定槽的一边贯穿牵引辊的端面边缘，在第二电机的输出轴端部连接可插入固定槽且与固定槽尺寸相配合的固定块，第二电机的输出轴与牵引辊插接固定后第二电机的输出轴与牵引辊轴线共线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的固定板在相应的钩环、气缸及钩杆的作用下可实现水平的移动，在第三电机、插条、插槽的作用下固定板可实现翻转，固定板与壳体可插接固定，固定后牵引辊与第三电机插接，承载辊和牵引辊将原料布展开，正负电机、钨丝及金属材料对原料布进行镀膜，两个固定板交错翻转，实现一个固定板上原料布的镀膜、另一个固定板原料布的安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定板的结构示意图；
图3为本实用新型中牵引辊的端面示意图。
图中：1-气缸；2-钩杆；3-壳体；4-钩环；5-固定板；6-承载辊；7-第一电机；8-转轴；9-抽真空机；10-第二电机；11-牵引辊；12-第三电机；13-插槽；14-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括倾倒的两端敞口且端面为矩形的壳体3，在壳体3内设置竖直的由第一电机7驱动的转轴8，在转轴8的一侧连接设置正电极和负电极，在正电极和负电极之间设置用于放置金属材料的钨丝，在壳体3内设置两个与壳体3尺寸相配合的固定板5，固定板5可沿壳体3长度方向移动且与壳体3插接固定，两个固定板5沿转轴8对称，在固定板5的内表面设置沿竖直方向相互平行的承载辊6和牵引辊11，钨丝位于承载辊6和牵引辊11之间，承载辊6和牵引辊11水平的平行于固定板5，承载辊6的两端及牵引辊11一端均通过支架与固定板5连接，支架一端与固定板5固接、另一端与承载辊6或牵引辊11转动连接，在与牵引辊11未连接支架一端相对的壳体3的侧壁上设置第二电机10，当固定板5与壳体3插接固定后第二电机10的输出轴可与牵引辊11插接固定，在固定板5的外侧设置长度方向水平的平行于固定板5的由第三电机12驱动的插条，第三电机12与壳体3外表面固接且输出轴穿过壳体3，插条的截面为三角形或矩形，在固定板5的外表面中部开设有供插条插入且与插条尺寸相配合的插槽13，插槽13两侧的固定板5对称，固定板5的外侧设置与壳体3轴线相平行的气缸1，在气缸1的活塞杆端部固接有倒置的“L”形的钩杆2，钩杆2的水平部的端部与气缸1的活塞杆固接，钩杆2的水平部与竖直部铰接且二者夹角不超过90度，在钩杆2水平部和竖直部之间设置使二者夹角恢复90度的复位弹簧，在固定板5的外表面设置与钩杆2相配合的钩环4，钩杆2竖直部的长度小于钩环4平行于壳体3轴线方向的尺寸，钩杆2的竖直部在固定板5转动过程中可脱离钩环4，在壳体3上开设抽气口，在抽气口处设置抽真空机9，在固定板5的各边缘设置与壳体3密封的密封垫。
本实用新型的工作过程为：两个固定板5在相应的钩环4、气缸1及钩杆2的作用下可实现水平的移动，当钩杆2在气缸1的作用下朝向钩环4移动，当钩杆2的竖直部与钩环4相接触时，推动固定板5沿着壳体3的长度方向移动且钩杆2的竖直部向着水平部翻转，当固定板5与壳体3插接固定后，牵引辊11的端面与第二电机10插接，钩杆2的竖直部继续翻转直至插入至钩环4中并在复位弹簧的作用下恢复竖直，固定板5内侧的承载辊6和牵引辊11用于将原料布展开，正负电机、钨丝及金属材料对原料布进行镀膜，当镀膜完毕后，气缸1带动固定板5向外侧移动直至插条插入至固定板的插槽13中，第三电机12带动插条连同固定板5翻转，翻转方向为固定板5内表面先向上翻转再向下翻转直至固定板5翻转180度，在固定板5翻转过程中，配合气缸1的移动，使钩杆2脱离钩环4，且当固定板5内表面向下翻转时需配合气缸1辅助固定板5翻至竖直状态，两个固定板5交错翻转，当一个固定板5安装原料布的一面朝向壳体3内部时，另一个固定板5无原料布的一面向内，且通过抽真空机9对加工腔进行抽真空处理，且正负电极、钨丝可在转轴8的作用下转动。
本实施例中，在固定板5的内表面的上边缘和下边缘开设有卡槽14，在固定板5内侧的壳体3的顶面和底面开设有与卡槽14相配合的卡块。在牵引辊11未连接支架的一端开设有固定槽，固定槽的一边贯穿牵引辊11的端面边缘，在第二电机10的输出轴端部连接可插入固定槽且与固定槽尺寸相配合的固定块，第二电机10的输出轴与牵引辊11插接固定后第二电机10的输出轴与牵引辊11轴线共线。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
